Cruach na ngluaisteán

Ar bhonn na cruach, cuirtear cineálacha éagsúla eilimintí neartaithe (mar shampla tuaslagán soladach ag neartú eilimintí P, Mn, Si) agus rialú próisis rolladh cuí (trí rolladh te ag teocht íseal agus laghdú mór agus fuarú luathaithe díreach tar éis rollta). , chun ferrite mhín-ghréine a fháil, chomh maith le rolladh fuar-laghdaithe agus an t-uafás ardteochta chun an uigeacht riachtanach agus an t-ard-inmharthanacht a fháil), ionas go mbeidh neart ard ag an cruach agus ag an am céanna ag cinntiú go bhfuil plaisteacht mhaith agus feidhmíocht stampála. Más féidir le riachtanais feidhmíochta na bpáirteanna stampála carranna casta a chomhlíonadh.

Lena n-áirítear pláta cruach cruach cruach agus pláta cruach-chrua-chrua-chruaite cruach. Dírithe den chuid is mó ar má tá boird chruaite bácáilte. Is é an tréith ná go bhfuil neart toradh íseal ag an bpláta cruach roimh stampáil, agus méadaítear neart táirgeachta an phláta cruach tríd an bpróiseas péinteála agus bácála tar éis stampála. Cé go bhfuil airíonna dea-bhácáilte ag cruach bhácála, ní mór dó airíonna neamh-ag dul in aois a chinntiú ag teocht an tseomra laistigh de thréimhse áirithe ama. Is féidir le Cruach BH feabhas a chur ar fhriotaíocht fiacla an phláta cruach gan cur isteach ar chobhsaíocht chruth na gcodanna foirmithe, mar sin tá sé an -oiriúnach do tháirgeadh painéil ghluaisteáin taobh amuigh.

Pláta cruach fosfair
Baintear úsáid as éifeacht neartú an tuaslagáin sholadaigh i gcruach chun neartú a dhéanamh. Tá an éifeacht a neartú ar an bhfosfar a neartú gan íoc, atá cothrom le 10 n -uaire níos mó ná 10 n -uaire mangainéise agus 7 n -uaire níos mó ná sileacain. Cé go méadaíonn an fosfar an neart, is beag an fadú a laghdaíonn an fadú, agus tá luach ard cóimheas brú plaisteach aige freisin. Is féidir plátaí cruach atá ina bhfuil fosfar a úsáid chun roinnt codanna stampála feithicleach a phionósú le cruthanna sách casta.

Is cruach micrea -charbóin íseal é cruach iseatópach. Is é is sainairíonna an chruach seo ná anisotrópacht eitleáin an -íseal, is é sin, ΔR go nialas (go ginearálta idir -0. 15 ~ +0. Fan. Is féidir an leibhéal neart a roinnt ina 220, 250, 260, 280 agus 300MPA de réir neart an toraidh. Úsáidtear cruach iseatópach go príomha le haghaidh painéil ghluaisteáin taobh amuigh. Úsáidtear é den chuid is mó ar mhúnlaí sraith na hEorpa agus is annamh a úsáidtear é ar ghráid Seapánacha.

Is cruach ar chostas íseal é DP Steel le Si agus Mn mar na príomh-chomhpháirteanna cóimhiotail. Sa phróiseas leanúnach annealing, déantar an crios ferrite + austenite dhá chéim a théamh ar dtús go 760-830 chun an struchtúr a dhéanamh de chéatadán áirithe de ferrite agus austenite. Ag an am seo, déantar an chruach a mhúchadh go dtí an pointe Martensite, agus athraíonn an austenite go Martensite, agus mar thoradh air sin tá an "struchtúr dé-chéim" mar a thugtar air. Is é an maitrís de chruach DP ná ferrite bog, le martensite crua scaipthe air. Cinneann an dá cheann an neart toraidh íseal agus neart ard teanntachta an ábhair faoi seach. Tá ráta cruaite oibre tosaigh níos airde ag DP Steel ná cruach thraidisiúnta ard-neart, mar sin tá cóimheas an-íseal toraidh-go-neart aige agus is féidir leis fadú mór a bhaint amach. Tá níos mó carbóin i dtuaslagán soladach ag Cruach DP, mar sin is cruach-chruaite é freisin. Tar éis bácála agus péinteála, méadaíonn an neart táirgeachta thart ar 100MPA.

Taispeánann Cruach DP neart níos airde ná gnáthchruach ard-neart le linn dífhoirmithe ardluais in imbhuailtí feithiclí, mar sin tá cumas ionsúcháin fuinnimh níos mó aige, rud atá tairbheach do shábháilteacht feithiclí a fheabhsú. Is iad na príomhstruchtúir ná ferrite agus martensite, agus is é an t -ábhar martensite ná 5%-50%. De réir mar a mhéadaíonn an t -ábhar martensite, méadaíonn an neart go líneach, le raon neart 500-1200 MPa.

Tá saintréithe cóimheas íseal-neart torthaí, innéacs crua-oibre ard, feidhmíocht chrua-bhácála ard, aon síneadh táirgeachta agus aosú teochta an tseomra ag cruach dé-chéim. De ghnáth, úsáidtear iad le haghaidh codanna feithicleach a dteastaíonn neart ard, ionsú ardfhuinnimh fhrith-imbhuailte agus riachtanais mhúnlaithe dian, mar rothaí, tuairteoirí, córais fionraí agus a gcuid treisithe, etc. tosaithe ar úsáid a bhaint as do chodanna painéil taobh istigh agus taobh amuigh de ghráid.

Is cineál cruach é Trip Steel nár forbraíodh ach ar bhonn tráchtála le 10 mbliana anuas, lena n-áirítear táirgí galbhánaithe te-rollta, fuar-rollach, leictreaphlátáilte agus te. Is iad na príomhstruchtúir ná ferrite, bainite agus coinnithe austenite. Is é an t -ábhar atá ag austenite coinnithe ná 5%~ 15%, agus is é 600 ~ 800MPA an raon neart. Is é croílár an fhadú ard de chruach turais ná an claochlú brú-spreagtha ar austenite coinnithe i martensite. Ag an am céanna, tá méadú ar an innéacs cruaite oibre áitiúil ag gabháil leis an leathnú toirte de bharr claochlú na céime, rud a chiallaíonn go bhfuil sé deacair ar an dífhoirmiúchán a bheith comhchruinnithe i gceantair áitiúla. I gcomparáid le Cruach DP, tá an t -innéacs cruaite oibre tosaigh de chruach turais níos lú ná an t -innéacs cruach DP, ach tá an t -innéacs cruaite oibre de chruach turais fós ard thar raon brú fada, atá oiriúnach go háirithe do chásanna a dteastaíonn ardfheidhmíocht bolgáin uathu. -I measc na ngrád Cruach Plaisteachta (TRIP) atá faoi deara, tá Trip590, Trip780, Trip980 agus Trip1180.

Tá an modh fuaraithe de chruach ilchineálach cosúil le modh na cruach turais, ach ní mór an comhdhéanamh ceimiceach a choigeartú chun céim deasctha na martensite agus nainite neartaithe a chruthú, le raon neart de 800 ~ 1000MPA. Is iad na tréithe struchtúracha atá ann ná ferrite breá agus cion ard de chéimeanna crua (martensite, bainite), a neartaítear tuilleadh trí neartú deasctha. Tá NB, TI agus eilimintí eile ann, agus tá cumas ionsúcháin fuinnimh ardtionchair aige agus feidhmíocht leathnaithe poll maith. Oiriúnach do bharraí frith-imbhuailte dorais, do na tuairteoirí, do cholúin B agus do pháirteanna sábháilteachta eile.

Ciallaíonn an TWIP mar a thugtar air plaisteacht dhá-spreagtha. Is cruach charbóin íon austenitic é TWIP Cruach atá comhdhéanta den chuid is mó de Fe agus Mn. Is féidir le húsáid MN an limistéar céim Austenite a leathnú. Ní hamháin gur féidir le C a chur le Austenite, ach freisin tuaslagán soladach C a úsáid chun austenite a neartú. Trí rialú a dhéanamh ar ábhar Mn agus C, is féidir na hairíonna meicniúla is fearr a fháil.

Is é an ghné is mó de TWIP Steel a neart an -ard, ar féidir leis teacht ar 50, 000 MPA%, atá níos mó ná dhá oiread níos mó ná Turas Cruach. Is féidir le TWIP cruach codanna casta múnlaithe a stampáil amach mar phlátaí stampála grád DDQ, ach tá a neart 2 go 5 huaire níos airde. Tá a neart teanntachta comhionann le cruach cóireáilte teasa, ach tá a phlaisteacht níos mó ná 10 n-uaire níos airde ná an chruach cóireáilte teasa. Is féidir le TWIP sábháilteacht an-ard an chairr a chinntiú le linn próisis ard-bhrúnna amhail tionchar.

De réir mar a mhéadaíonn an neart, is iondúil go dtaispeánann inmharthanacht an phláta cruach treocht anuas, éiríonn an t -inmharthanacht cruth níos measa, agus méadaíonn an deacracht fhoirmithe. Ag an am céanna, méadaíonn an fórsa a fhoirmíonn ábhar freisin, rud a fhágann go bhfuil ualach múnlaithe méadaithe agus caitheamh tromchúiseach agus damáiste d'uirlisí agus múnlaí. Dá bhrí sin, le blianta beaga anuas, forbraíodh teicneolaíochtaí nua le haghaidh cóireáil teasa ar ábhair tar éis stampála te chun freastal ar riachtanais phráinneacha na n -úsáideoirí chun neart a fheabhsú tuilleadh. Cuirtear an teicneolaíocht seo i bhfeidhm ar phlátaí cruach ar féidir iad a chóireáil agus a neartú, mar shampla plátaí cruach B ina bhfuil B. Déantar é a théamh go dtí thart ar 900 céim le haghaidh stampála agus foirmithe, rud a laghdaíonn go mór an fhriotaíocht fhoirmithe agus a fheabhsaíonn cumas foirmithe an ábhair. Tar éis dóibh na codanna a phiocadh, déantar iad a mhúchadh láithreach ag baint úsáide as teas dramhaíola. Is féidir leis an neart teanntachta reatha tar éis cóireála teacht ar thart ar 1500MPA. Ní mór na codanna próiseáilte a lámhaigh chun scála ocsaíd iarainn a bhaint agus chun caighdeán an dromchla a fheabhsú. Le blianta beaga anuas, is iondúil go n-úsáidtear plátaí cruach le réamh-chótáil al-Si i dtáirgeadh, ar féidir leo ocsaídiú a sheachaint le linn an phróisis téimh roimh stampáil the. Tar éis stampála te, cruthaítear ciseal cóimhiotal Fe-al-Si ar an dromchla, agus ní gá go mbeadh piocadh lámhaigh ag teastáil ó na codanna. , is féidir é a phéinteáil go díreach, agus tá cruinneas cruth na gcodanna go maith.