1.How a rialú reatha táthú?
Sruth neamhleor: Teas neamhleor, trastomhas nugget weld beag nó nach bhfuil ann, rud a fhágann go bhfuil neart táthú an-íseal. Faoi theannas agus lomadh, tá seans maith ann go mbeidh sé ag cuimilt go díreach ar feadh an dromchla comhpháirteach (teip tearing interfacial).
Sruth iomarcach: Cuireann méadú tapa ar theas ar mhiotail inmheánach splatter amach, rud a fhágann ní hamháin go bhfuil droch-chaighdeán an dromchla táthaithe (eangach ró-dhomhain) ach freisin lagaíonn an neart táthú agus is cúis le tiúchan strus.
Conas an raon reatha cuí a chinneadh: Is gá an raon reatha oiriúnach a chinneadh trí thurgnamh bunaithe ar thiús agus ábhar an phláta. Mar shampla, le haghaidh cruach ard-neart DP980 1.2mm tiubh, is é an raon reatha molta 7.5~9.5 kA; agus le haghaidh cruach DP780, is féidir 8-10 kA a úsáid faoi bhrú leictreoid 3-4 kN. Is féidir prionsabail chomhchosúla a chur i bhfeidhm maidir le cruach ísealcharbóin a úsáidtear i racaí táirgeachta, ach is gá luachanna sonracha a fhíorú trí phíosaí tástála.
2.How a chothromú am táthú agus brú leictreoid?
Am: Ní mór an t-am fuinnmhithe a mheaitseáil leis an sruth chun a chinntiú go bhfás go leor nugget weld gan róthéamh. Maidir le hábhair leatháin ar leith, tá an raon ama is fearr is féidir.
Brú: Tá friotaíocht ard teagmhála mar thoradh ar bhrú neamhleor, go héasca is cúis le spatter; tá friotaíocht teagmhála íseal mar thoradh ar bhrú iomarcach, rud a éilíonn méadú comhfhreagrach ar an sruth táthú. Ní mór an dá cheann a choigeartú go sineirgisteacha.
3.How a roghnú agus a chothabháil leictreoidí?
Ábhar Leictreoid: Le haghaidh leatháin chruaiche rollta fuar traidisiúnta, moltar leictreoidí cóimhiotal cróimiam le seoltacht mheán agus meán-neart a bhfuil seoltacht mheánach acu agus cróimiam. Baineann na leictreoidí seo cothromaíocht mhaith amach idir seoltacht agus friotaíocht le dífhoirmiú.
Coinníoll Leictreoid: Ní mór an dromchla oibre leictreoid a choinneáil réidh. Le méadú ar thimthriallta táthú, beidh aghaidheanna deiridh an leictreoid ag caitheamh, ag dífhoirmiú, nó ag cloí le neamhíonachtaí, rud a fhágann go laghdófar dlús reatha agus cáilíocht táthú éagobhsaí. Dá bhrí sin, is nós imeachta riachtanach é cothabháil rialta leictreoid.
4. Tar éis an táthú a bheith críochnaithe, conas a shocraíonn tú an bhfuil an comhpháirteach táthú cáilithe?
Is é an croí-tháscaire ná an trastomhas nugget weld: braitheann cumas iompair ualaigh alt táthú go príomha ar a thrastomhas nugget weld. Dá mhéad an trastomhas, is airde an fórsa teanntachta is féidir leis a sheasamh. Is gnách go n-úsáideann an tionscal foirmle eimpíreach de "5√t" (áit arb é t tiús an leatháin mhiotail) chun an t-íosriachtanas trastomhas nugget weld a mheas.
Modh teip idéalach: Tarraingt amach briste: Le linn na tástála millteach, is é an modh teip idéalach ná poll múnlaithe "cnaipe" a tharraingt san ábhar bonn timpeall an alt táthúcháin, seachas an t-alt táthú féin a scoilteadh go néata sa lár. Léiríonn an modh "tarraingt amach" seo go bhfuil neart an ailt táthaithe níos airde ná neart an bhunábhair, comhartha inaistritheachta.
5.Cad iad na príomhphointí le haghaidh oibriú praiticiúil?
Cóireáil Dromchla: Go hiondúil bíonn stains ola agus ciseal beag ocsaíde ar leatháin chruaiche fuar-rollta. Cé go bhfuil leatháin rollta fuar níos glaine ná leatháin rollta te, caithfidh an dromchla a bheith fós glan roimh tháthú, saor ó stains ola, meirge nó neamhíonachtaí; ar shlí eile, d'fhéadfadh go dtarlódh spatter nó welds neamhiomlán.
Sonraíochtaí Táthú: Nuair a cheadaíonn acmhainn trealaimh, bain úsáid as táthú "sonraíochtaí crua" le paraiméadair ard (sruth ard, gearr-ama) nuair is féidir. Cuidíonn sé seo le héifeachtúlacht teirmeach agus táirgeachta a fheabhsú agus dífhoirmiúchán workpiece a laghdú de bharr teasa.
Imní maidir le Leatháin Ghalbhánaithe: Tá an scéal níos casta agus leatháin rollta fhuara ghalbhánuithe á n-úsáid. Laghdaíonn láithreacht na ciseal ghalbhánuithe an fhuinneog táthú agus éilíonn sé sruth táthú níos airde (thart ar 2kA níos mó) chun cnapán táthú cáilithe a chruthú. Éilíonn sé seo rialú paraiméadar níos cruinne.
Cigireacht Píosa Tástála: Roimh olltáirgeadh nó tar éis baisceanna ábhar a athrú, tá sé riachtanach táthú píosa tástála agus tástáil millteach a dhéanamh chun oiriúnacht na socruithe paraiméadar a fhíorú.