An féidir le carburizing feabhas a chur ar chruas foriomlán DC06?
Ní mhéadaíonn carburizing go mór cruas foriomlán DC06. Tá a éifeacht chruaite comhchruinnithe go príomha sa chiseal dromchla, ag fágáil an chroí -chruas gan athrú den chuid is mó. Tá sé seo mar gheall ar thréithe an phróisis charburizing agus airíonna ábhartha DC06. Seo a leanas na cúiseanna sonracha:
1. Prionsabal agus raon feidhme carburizing
Is éard atá i gceist le carburizing ná próiseas cóireála teasa ceimiceacha dromchla a threisíonn adaimh charbóin isteach i gciseal dromchla na cruach ag teochtaí arda (850 {{}}} 930 céim), ag méadú an cion charbóin ón ábhar carbóin DC06 bunaidh de níos lú ná nó cothrom le 0.008% go 0.8 {- 1.2% (sa raon ard {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{}}}}}}}}). Ina dhiaidh sin, cruthaíonn múchadh agus faghadh ísealteochta struchtúr martensitic ard-chrua ar an gciseal dromchla, ag baint amach cruachan dromchla.
Mar sin féin, tá doimhneacht theoranta treá teoranta ag carburizing (de ghnáth 0.1 - 1.0 mm, ag brath ar an am cóireála agus ar an teocht). Taobh amuigh den doimhneacht seo, titeann an t -ábhar carbóin go tapa go dtí an bunleibhéal bunábhair (níos lú ná nó cothrom le 0.008%). Dá bhrí sin, tá an éifeacht chruaite teoranta don chiseal dromchla laistigh de chúpla milliméadar, agus fanann an croí ina struchtúr ferrite carbóin bunaidh, gan aon athrú ar chruas.
Ii. Saintréithe dáilte cruas DC06 cruach tar éis carburizing
Ag glacadh pláta cruach dc06 tiubh 1.0mm mar shampla, is é seo a leanas an dáileadh cruas tar éis carburizing (ciseal carburized 0.2mm):
Ciseal Dromchla (0-0.2mm): Tar éis an mhúchadh, sroicheann an cruas 55-65 HRC (thart ar 530-700 hv), ag feabhsú go suntasach friotaíocht chaitheamh;
Ciseal trasdula (0.2-0.3mm): Laghdaíonn an t-ábhar carbóin le doimhneacht mhéadaitheach, agus titeann an chruas go tapa go 30-40 HRC;
Core (>0.3mm): Tá an t-ábhar carbóin fós níos lú ná nó cothrom le 0.008%, tá an struchtúr ferrite, agus is é an cruas an bunstaid (50-70 hrb, thart ar 80-130 HV).
Mar is féidir a fheiceáil, tar éis DC06 a charburizing, ní éiríonn leis an dromchla ach, cé nach bhfuil aon athrú ar an gcruas foriomlán (go háirithe an croí), rud a fhágann go bhfuil coinníoll "dromchla crua, croí bog" mar thoradh air.
Iii. Bunchúiseanna le mainneachtain cruas foriomlán a fheabhsú
Teorainneacha an phróisis charburizing:
Déanann adaimh charbóin idirleathadh go mall i cruach, agus mar gheall ar shrianta teochta agus ama, ní féidir leo dul isteach go domhain san ábhar (go háirithe i bplátaí tiubha). Ní neartaíonn an próiseas seo ach an dromchla, gan an comhdhéanamh agus an struchtúr foriomlán a athrú.
DC06's Ultra - Saintréithe Carbóin Íseal:
Tá cion an -íseal carbóin ag DC06 (níos lú ná nó cothrom le 0.008%). Fiú amháin tar éis an mhúchadh, ní féidir leis an gcroílár martensite a chruthú (éilíonn foirmiú martensite cion carbóin níos mó ná nó cothrom le 0.2%), ag cothabháil struchtúr bog ferrite. Dá bhrí sin, ní féidir le carburizing an croí -chruas a mhéadú.
Iv. Iarratais agus roghanna eile
Iarratais ar charbrú: codanna nach dteastaíonn ach friotaíocht a chaitheamh le dromchla agus iad ag coinneáil déine sa chroí (mar shampla an ciseal caitheamh dromchla de ghiaranna agus de bhusanna). Is féidir plasticity an chroí DC06 a úsáid chun ualaí tionchair a ionsú, agus ag an am céanna feabhas a chur ar fhriotaíocht caithimh trí chruachan dromchla. Roghanna eile maidir le feabhsú cruas foriomlán: Má tá cruachan foriomlán DC06 ag teastáil, tá gá le hardú na hoibre fuar (m.sh., rolladh fuar tánaisteach le laghdú 20 {- is féidir le laghdú 30% cruas foriomlán a mhéadú go 80 - 95 HRB), ach déanfaidh sé seo díniteacht a íobairt. Má tá ionadú ábhair indéanta, is féidir cruach mheán-charbóin (m.sh. 1045) nó cruach chóimhiotail (eg, 20CRMNTI) a úsáid, mar go dtugann siad éifeacht chruaite carburizing foriomlán níos suntasaí.
Go hachomair, is é atá i gceist le carburizing ná "modh neartú dromchla logánta" do DC06, ní "modh cruaite foriomlán." Is é a chroíluach ná friotaíocht a chaitheamh ar dhromchla agus croí -chruatan, ní i gcruas foriomlán a mhéadú.