1.Cén fáth nach moltar -cornaí rollta fuara a úsáid?
Saincheisteanna Glaineachta agus Scaoilte Gáis:
Teastaíonn timpeallacht ultraghlan de dhíth ar phacáistiú sceallóga (go háirithe tosaigh-deireadh agus tástáil). Is féidir teip sliseanna a bheith mar thoradh ar fiú an truailliú cáithníneach is lú.
Tá gnáth-chruach fuar-rollta seans maith d’ocsaídiú agus do mheirge. Fiú le plátáil, féadann cuimilte fadtéarmach nó timthriall teirmeach miocrón cáithníní miotail agus deannach a ghiniúint.
I dtimpeallachtaí i bhfolús nó i dtimpeallachtaí ardteochta, is féidir eisíontais agus gáis asaithe laistigh den ábhar a scaoileadh, rud a éillíonn an tslis agus an chuas. Tá ráta ard scaoilte gáis ag cruach fuar-rollta, rud nach gcomhlíonann na ceanglais arda glaineachta.
Airíonna Maighnéadacha:
Is ábhar ferromagnetic é cruach carbóin. Le linn pacáistiú agus tástála sliseanna, féadfaidh aon chur isteach maighnéadach difear a dhéanamh ar fheidhmíocht comhpháirteanna leictreonacha beachtas (cosúil le cuimhne agus braiteoirí) nó cur isteach ar shuíomh na n-arm robotic.
Tá timpeallacht neamh-mhaighnéadach caighdeánach i gceardlanna leathsheoltóra nua-aimseartha; mar sin, is fearr ábhair neamh-mhaighnéadacha le haghaidh daingneáin.
2.Cad iad na cúinsí a bhféadfaí é a mheas nó a úsáid?
Comhpháirteanna struchtúracha neamhchriticiúil an daingneáin: Mar shampla, is féidir leatháin chruaiche rollta a úsáid as an bhfráma seachtrach, an bonn tacaíochta agus sceall seachtrach an fheiste tástála iomlán, nach dtéann i dteagmháil go díreach leis an tslis, nach dtéann isteach i limistéir ghlana, agus nach dteastaíonn ailíniú beacht uathu.
Pacáistiú gléas íseal nó scoite: I gcás roinnt gléasanna leathsheoltóra ísealchríocha a bhfuil riachtanais theicniúla ísle acu agus neamhíogaireacht i leith costais agus éillithe (amhail dé-óidí agus trasraitheoirí áirithe), féadfar na ceanglais ábhartha dá n-earraí pacáistithe a mhaolú.
Daingneáin shealadacha nó T&F: Sna céimeanna tosaigh de T&F, chun an dearadh a fhíorú go tapa, féadfar daingneáin fhréamhshamhail a dhéanamh ag baint úsáide as ábhair atá inoibrithe agus atá ar fáil go héasca (lena n-áirítear cruach fuar-rollta).
3.What na hábhair príomhshrutha le haghaidh daingneáin pacáistiú sliseanna?
Cruach Dhosmálta (go háirithe steels dhosmálta austenitic mar 304 agus 316):
Buntáistí: Friotaíocht creimeadh den scoth, neamh-maighnéadach (struchtúr austenític), ráta scaoilte gáis réasúnta íseal (tar éis snasta), ard-neart, éasca le glanadh.
Feidhmchláir: Cásálacha soicéad tástála, tóireadóirí beachtas earraigh, hopairí meaisín sórtála, comhpháirteanna teagmhála, srl. Ceann de na hábhair miotail is coitianta a úsáidtear.
Cóimhiotal Invar/Invar:
Buntáistí: Comhéifeacht ultra-íseal leathnaithe teirmeach (~1.2 ppm/ céim ), comhoiriúnaithe go foirfe le sileacain. Is é seo a bhunbhuntáiste nach féidir a athsholáthar.
Feidhmchláir: Feidhmchláir óna dteastaíonn meaitseáil leathnaithe teirmeach thar a bheith ard, amhail foshraitheanna pacáistithe modúl sliseanna il-, ardáin chalabrúcháin optúla ardchruinneas, sruthán-i bhfoshraitheanna soicéad tástála, srl. Daor.
Cóimhiotal Alúmanam (amhail 6061 agus 7075):
Buntáistí: Éadrom, éasca le próiseáil, seoltacht mhaith teirmeach, costas measartha, neamh-mhaighnéadach.
Iarratais: Frámaí daingneáin mhóra, bunanna doirteal teasa, túiríní meaisín sórtála, agus comhpháirteanna struchtúracha eile. De ghnáth déantar anodizing crua chun cruas an dromchla agus friotaíocht caitheamh a fheabhsú.
4.Cad iad na buntáistí a bhaineann le plaistigh innealtóireachta a úsáid?
Buntáistí: Inslithe, neamh-mhaighnéadach, éadrom, caitheamh-resistant, féin-bhealaithe, agus le ráta scaoilte gáis inrialaithe.
Feidhmchláir: gaiscéid inslithe, ráillí treorach resistant caitheamh, páirteanna teagmhála neamh-mhiotalacha, etc.
5.What na buntáistí a bhaineann le cóimhiotail tíotáiniam a úsáid?
Buntáistí: Ard-neart, meáchan éadrom, friotaíocht creimeadh den scoth, agus bith-chomhoiriúnacht (oiriúnach do thimpeallachtaí speisialta).
Iarratais: Iarratais speisialta a éilíonn neart an-ard agus friotaíocht creimeadh, ach ar chostas ard.