1. Cén fáth a mbíonn tionchar ag an ráta fuaraithe ar chruas na gcorn fuar-rollta? Cad é an bunphrionsabal?
Tá difríocht idir na táirgí claochlaithe céime: Le fuarú mall, tá go leor ama ag adaimh idirleathadh, ag cruthú ferrite agus pearlite (céimeanna bog); le fuarú an-tapa, ní bhíonn go leor ama ag adaimh chun idirleathadh, rud a fhágann go bhfuil claochlú céime neamh-idirleata, ag cruthú martensite (céim chrua). Is tuaslagán soladach sársháithithe é Martensite le saobhadh laitíse dian agus dlús díláithrithe ard, rud a léiríonn cruas an-ard.
Tá difríocht idir an mhoirfeolaíocht chomhdhúile: I gcás cruach ísealcharbóin, cuireann fuarú tapa cosc ar adaimh charbóin a bheith ag ceirtleánú go hiomlán, ag foirmiú cementite mín nó réitigh sholadach sársháithithe, a sholáthraíonn neartú scaipthe; bíonn cairbídí garbh mar thoradh ar fhuarú mall agus go mbíonn go leor bogtha ann.
Méid gráin: Cuireann fuarú tapa bac ar fhás gráin, agus mar thoradh ar ghráin níos míne (neartú gráin mhín, cruas méadaithe beagán); bíonn gráinní garbh mar thoradh ar fhuarú mall agus laghdaítear cruas.
2.I gcás gnáthchorn cruach ísealcharbóin fuar-rollta (cosúil le SPCC agus DC01), conas a dhéanann an ráta fuaraithe difear sonrach don chruas?
Fuarú foirnéise mall (ráta fuaraithe thar a bheith mall, mar shampla<30℃/h): This results in coarse ferrite + coarse lamellar pearlite, with large grains. The hardness is lowest at this stage, with HRB typically between 35 and 50 (completely softened).
Fuarú aer (ráta fuaraithe meánach): Mar thoradh air seo tá ferrite fíneáil + pearlite lamellar fíneáil (sorbite). Mar gheall ar mhionchoigeartú gráin agus spásáil idirlamellar pearlite laghdaithe, méadaíonn an cruas, agus d'fhéadfadh go sroichfidh sé 55-65 HRB.
Fuarú aer nó fuarú spraeála (ráta fuaraithe sách tapa): Má tá an ráta fuaraithe tapa go leor, d'fhéadfadh ferrite díláithrithe bainite nó ard-dlúis foirmiú i roinnt réimsí, rud a mhéadóidh an cruas tuilleadh; Féadfaidh HRB dul thar 70.
Fuarú an-tapa (múchadh): Má múchtar an t-uisce go díreach, cruthófar martensite, agus ardóidh an cruas go dtí os cionn HRC 30 (tá sé gan brí a thiontú go HRB mar gheall ar chruas an-mhór).
3. Conas is féidir an ráta fuaraithe a úsáid chun cruas cruach ard-neart (cosúil le cruach DP) a rialú ar líne táirgeachta anáil leanúnach?
Cuspóir: Micristruchtúr dé-chéim a fháil de ferrite bog + martensite crua, ag baint amach neart toraidh íseal, neart teanntachta ard, agus dea-chruasú oibre.
Rialú Próisis: Déantar an leathán cruach a théamh go dtí an réigiún dhá chéim (thart ar 770 ~ 830 céim) sa chrios annealaithe, agus ag an bpointe sin is ferrite + austenít an micreastruchtúr.
Príomhchéim: Ní mór fuarú an-tapa (fuarú ultra-mear) a úsáid ansin, go hiondúil níos mó ná 30 céim /s, agus fiú níos mó ná 100 céim /s.
Meicníocht: Is leor an ráta tapa fuaraithe seo chun cosc a chur ar austenít a chlaochlú go péarlaite nó go mbainít, rud a chuireann iallach air aistriú go martensite ag teocht níos ísle.
Toradh Cruasachta: Mura bhfuil an ráta fuaraithe sách tapa, cruthófar pearlite nó bainite, rud a fhágann nach mbeidh neart teanntachta agus cruas leordhóthanach sa táirge deiridh, rud a fhágann nach bhfuil sé oiriúnach do chruach dhá chéim. Dá bhrí sin, cinneann an ráta fuaraithe go díreach an cion den chéim chrua (martensite) agus an cruas deiridh i cruach DP.
4. Seachas cruas méadaithe, cad iad na héifeachtaí diúltacha eile is féidir a bheith ina gcúis le fuarú ró-thapa?
Brittleness méadaithe: Má tá an ráta fuaraithe ró-tapa, as a dtiocfaidh foirmiú martensite iomarcach, beidh an plasticity an t-ábhar laghdú go mór, beidh fadú titim, agus beidh scoilteadh a tharlaíonn go díreach le linn stampála.
Lochtanna i gcruth leatháin (tonnach/dlúth): Cruthaíonn fuarú an-tapa (go háirithe múchadh uisce nó scairdfhuaraithe cumhachtach) strus ollmhór teirmeach laistigh den stiall. Is féidir le fuarú míchothrom a bheith ina chúis le fadhbanna casta cruth bileog (cosúil le waviness imeall, waviness lár).
Riosca aosaithe: I gcás roinnt gráid cruach, mura ndéantar cóireáil chuí ar aosú ina dhiaidh sin fuarú tapa, deascfaidh adaimh charbóin tuaslagtha le linn stórála nó péintéireachta teocht an tseomra ina dhiaidh sin, rud a fhágann go dtiocfaidh méadú ar chruas agus ar chruas laghdaithe (aosú nádúrtha).
Feidhmíocht neamhréireach: I annealing clog, tá an ráta fuaraithe an corna cruach níos tapúla ag an imill agus níos moille ag an croí. Mar thoradh ar an difríocht seo sa ráta fuaraithe go díreach tá cruas míchothrom ar fud an choil (imill níos deacra, croí níos boige), a dhéanann difear do chomhsheasmhacht na próiseála ina dhiaidh sin ag an úsáideoir.
5.In táirgeadh iarbhír, conas a dhearfaimid an próiseas fuaraithe bunaithe ar an sprioc-chruas?
Socraigh Spriocfheidhmíocht: Ar dtús, soiléirigh raon cruas riachtanach an chustaiméara (m.sh. ábhar bog le HRB 45-55, nó cruach ard-neart le neart teanntachta 780MPa).
Ceist Cuar CCT (Cuar Aistrithe Fuarú Leanúnach): Maidir le gráid chruach ar leith, téigh i gcomhairle lena gcuar CCT. Insíonn an cuar seo go soiléir d'innealtóirí próisis: cén ráta fuaraithe, cén microstructure a fhaightear, agus an cruas thart.
Roghnaigh Modh Fuarú:
Maidir leis na cinn is boige (líníocht dhomhain), roghnaigh fuarú an-mhall (m.sh., fuarú mall i bhfoirnéis clog nó fuarú aer tar éis a shealbhú).
Le haghaidh cruas measartha (stampáil gnáth), roghnaigh fuarú rialaithe (an t-alt fuarú mall i líne leanúnach annealing).
Le haghaidh ard-neart (cruach DP, cruach MS), roghnaigh fuarú tapa + go beacht thar-aosú.
Fíorú agus Coigeartú: Tar éis an táirgthe, déan tástáil cruas agus anailís mhiotalagrafaíochta chun a dhearbhú go bhfuil an ráta fuaraithe tar éis an sprioc dearaidh a bhaint amach. Má tá an cruas ró-ard, ciallaíonn sé go bhfuil an ráta fuaraithe ró-tapa, agus is gá an ráta fuaraithe a laghdú nó an ró-theocht/am atá ag dul in aois a mhéadú; má tá an cruas ró-íseal (ní chomhlíonann cruach ard-neart an caighdeán), ciallaíonn sé nach leor an ráta fuaraithe, agus ní mór an cumas fuaraithe a fheabhsú.