1.Cad iad na guaiseacha a bhaineann le burrs ar imeall cornaí fuar-rollta? Cén fáth nach mór iad a rialú go docht?
Rioscaí briseadh stiallacha le linn rollta: I rolladh leanúnach fuar, is féidir le burrs ar imill na stiallacha dromchla an rolla a scratáil go héasca, rud a fhágann briseadh stiallacha agus stopadh táirgeachta fiú.
Lochtanna eangaithe dromchla: Is féidir burrs a thiteann amach ar dhromchla an stiall a bhrú isteach sna rollaí, ag cruthú eangú tréimhsiúil, rud a fhágann íosghrádú nó scriosadh an táirge.
Saincheisteanna cáilíochta plating since: I gcás táirgí a dteastaíonn galbhánú orthu, is minic go mbíonn plating míchothrom nó neamhiomlán ag limistéir burr, rud a dhéanann difear don fhriotaíocht creimeadh.
Constaicí próiseála ina dhiaidh sin: Le linn na stampála, is féidir le burrs an bás a scratáil, agus is féidir leis na burrs féin a bheith ina phointí tiúchana strus, rud a fhágann go bhfuil scoilteanna stampála ann. Dá bhrí sin, de ghnáth bíonn gá le rialú airde burr laistigh de 0.02mm (20μm) le cornaí rollta fuar caighdeánacha ard, agus éilíonn feidhmchláir bheachtais Níos lú ná nó cothrom le 15μm fiú.
2.Cad iad na príomhchúiseanna le burrs imeall?
Paraiméadair phróiseas lomadh diosca míchuí: Is é seo an fachtóir is tábhachtaí. Bearna lann lomadh socraithe go míchuí agus forluí go díreach mar thoradh ar burrs. Léiríonn staidéir go bhfuil tionchar suntasach níos mó ag an mbearna lann lomadh ar chaighdeán imeall ná an forluí. Má tá an bhearna ró-mhór, déanfar an t-ábhar a tharraingt óna chéile seachas a lomadh, rud a fhágann go mbeidh burrs móra ann; má tá an bhearna ró-bheag, luasóidh caitheamh lann lomadh, rud a fhágann go mbeidh lomadh tánaisteach ann go héasca.
Droch-riocht lann lomadh: Beidh dromchla lomadh míchothrom agus burrs mar thoradh ar chaitheamh agus dulling an lann lomadh, chipping, nó creathadh aiseach an lann lomadh le linn lomadh mar gheall ar chnónna hiodrálacha scaoilte.
Lochtanna in amhábhair rollta te: Cruthóidh lochtanna tromchúiseacha cosúil le waviness imeall, camber, agus scoilteanna san ábhar isteach fórsa míchothrom le linn lomadh, ag cur isteach ar an lann lomadh, ina chúis le "sleamhnú lann" nó lomadh neamhiomlán i réimsí áirithe, rud a tháirgeann burrs.
Calabrú míchruinn: Má tá an modh calabrú bearna lann lomadh ró-shimplí (cosúil le bheith ag brath ar thomhas amháin nó dhó le tomhas mothaithe), ní dhéanfaidh sé an bhearna iarbhír a léiriú go cruinn, rud a fhágann go n-imeoidh paraiméadair phróisis ón luach is fearr.
3.Conas is féidir burrs a rialú trí bharrfheabhsú a dhéanamh ar pharaiméadair phróisis lomadh diosca?
Imréiteach lann lomadh: Glactar leis an imréiteach de ghnáth mar 8% go 12% den tiús stiall, ach is gá an méid sonrach a ríomh ag baint úsáide as foirmlí bunaithe ar neart agus tiús an ábhair. Maidir le steels ultra-charbóin cosúil le cruach IF, tá foirmle ríofa ar leith curtha ar fáil ag taighde Shougang do tháirgí annealaithe agus ghalbhánuithe leanúnacha, rud a laghdaíonn airde burr go mór tar éis é a chur i bhfeidhm. Méadaíonn imréiteach ró-mhór an cion den chrios briste, rud a fhágann go bhfuil burrs níos airde; mar thoradh ar imréiteach ró-bheag bíonn crios lomadh ró-mhór, rud a fhágann go bhfuil cáilíocht thrasghearrthach maith ach caitheamh sciobtha lomadh lann.
Forluí lann lomadh: Teastaíonn rialú beacht ar an bhforluí freisin. Ní bhíonn lomadh iomlán mar thoradh ar fhorluí róbheag; Méadaíonn an iomarca forluí caitheamh lann lomadh agus gineann burrs easbhrúite. De ghnáth socraítear é idir -3mm agus +3mm (léiríonn luachanna diúltacha imréiteach níos mó) bunaithe ar thiús na stiall.
Coigeartú dinimiciúil: Éilíonn rialú nua-aimseartha mionchoigeartú dinimiciúil bunaithe ar luaineachtaí cruth agus neart iarbhír an ábhair a thagann isteach, seachas úsáid a bhaint as paraiméadair sheasta ar feadh tréimhse éiginnte.
4. Seachas lomadh, cad iad na modhanna cúnta eile is féidir burrs a bhaint nó a laghdú go héifeachtach?
Rollaí Díbhurúcháin (Rollaí Easbhrúite): Suiteáiltear péire amháin nó níos mó de rollóirí díbhurúcháin tar éis lomadh an diosca. Trí bhrú síos ar imeall an stiall, déantar burrs a chothromú nó a bhaint trí easbhrúite.
Optimization Cumhdaithe: Trí úsáid a bhaint as sciath cumhdach léasair in ionad plating chrome traidisiúnta, feabhsaíonn sé go mór friotaíocht caitheamh an dromchla sorcóir agus leathnaíonn sé a shaol seirbhíse.
Optimization Cruth Rolla: Ní hamháin go bhfeabhsaítear an sorcóir cothrom traidisiúnta i sorcóir cuartha an éifeacht díbhurúcháin ach freisin seachnaíonn sé an locht "imeall geal" de bharr easbhrúite iomarcach.
Meaisín Meilt Imill: Le haghaidh riachtanais ardchaighdeáin (amhail painéil feithicleacha) nó táirgí tiubha, is féidir rothaí meilte a úsáid chun ciseal a mheilt go gníomhach ó imeall na stiall, ag baint go críochnúil burrs agus micreascoilteanna. Is féidir le trealamh meilt imeall chun cinn luas agus suíomh na stiall a rianú i bhfíor-am, an méid meilt a choigeartú go huathoibríoch, agus cúiteamh a dhéanamh ar éifeachtaí caitheamh sorcóir agus waviness imeall stiall, ag baint amach meilt cruinneas brú leanúnach.
5.How a iniúchadh agus a rialú ar cháilíocht na burrs ar an láithreán táirgthe?
Monatóireacht Ar Líne: Agus scanóirí léasair nó ceamaraí ardluais á n-úsáid agat, déantar imill na stiall lomartha a iniúchadh ar líne chun airde agus moirfeolaíocht burr a mhonatóiriú i bhfíor-am. Spreagtar aláram láithreach nó déantar paraiméadair lomadh a choigeartú go huathoibríoch má aimsítear sáruithe ar bith.
Cigireacht Samplála As Líne: Stoptar an meaisín go tréimhsiúil chun imréiteach an lann lomadh a thomhas ag baint úsáide as tomhasairí mothaithe nó micreascóip, agus déantar airde burr a thomhas ag baint úsáide as tástálaí garbh nó próifíliméadar 3D. Mar shampla, breathnaítear moirfeolaíocht burr ag baint úsáide as micreascóp digiteach le formhéadú 2000x, agus déantar airde burr a chainníochtú ag baint úsáide as scanóir léasair le réiteach 0.01μm.
Caighdeánú: Ba cheart d'fhiontair nósanna imeachta iniúchta dian a bhunú, mar shampla a shonrú go bhfuil an méid burrs ar an imeall gearrtha á rialú laistigh de 0.02mm, agus caitheamh na rollóirí díbhurúcháin a sheiceáil go rialta chun a chinntiú go bhfuil siad in ord maith oibre.
Rianú Taifead: Déantar suíomhanna tosaigh agus deiridh gach corna cruach a thaifeadadh mar aon le torthaí iniúchta an burr. Tugtar aird ar leith ar réimsí ina bhfuil luaineachtaí móra feidhmíochta ag tús agus deireadh, agus seans maith go giniúint burr, nó baintear iad go cuí i bpróisis ina dhiaidh sin.