Cruach laghdaithe fuar (CR)
Cruach laghdaithe fuar (CR)is táirge cruach muileann stiall é a dhéantar as rolladh fuar, táirge picilte te-rollta ag teocht an tseomra. Tar éis rollta fuar, tá sé annealed (próiseas leanúnach nó bhaisc) agus craiceann a rith chun táirge formable a tháirgeadh le bailchríoch dromchla ardchaighdeáin.
Anseo ag GNEE STEEL, déanaimid stocáil agus próiseáil ar chruach bhog DC01 (ar a dtugtar CR4 go minic), i dtiúis éagsúla ó 0.9mm suas go 3mm. Déantar gach leathán a dhochoiliú agus a leacú de réir lamháltais dhian , ag cinntiú cáilíocht chomhsheasmhach agus maoile, gach uair.

Cad é cruach DC01?
Imríonn cruach fuar-rollta ról ríthábhachtach i dtionscail ar nós táirgeadh feithicleach, déantúsaíocht leictreach, fearais tí, córais HVAC, agus déantús miotail. I measc na ngrád is coitianta a úsáidtear, seasann cruach DC01 amach mar gheall ar a solúbthacht agus a gcáilíocht dromchla den scoth.
Gráid Coibhéiseacha Cruach DC01
Seo é tábla simplithe de neasghráid choibhéiseacha do chruach DC01 faoi EN 10152-2017.
| Caighdeán | Grád Coibhéiseach |
| GA (AE) | DC01 (1. 0330) |
| SAM (SAE) | SAE1008, SAE1010 |
| An Ghearmáin (DIN/WNr) | St12, FeP01 |
| an tSeapáin (JIS) | SPCC |
| An Fhrainc (AFNOR) | F12, FeP01 |
| Sasana (BS) | CR4, FeP01 |
| An Iodáil (UNI) | FeP01 |
| An Spáinn (UNE) | AP00 |
| An tSín (GB) | 08, 08F |
| An Ostair (ONORM) | St02Z |
| Rúis (GOST) | 08kp, 08ps |
| ISO | CR1, CR22 |
DC01 Comhdhéanamh Ceimiceach Cruach
Tugann cion ísealcharbóin cruach DC01 (Níos lú ná nó cothrom le 0.12%) foirmiúlacht agus cáilíocht dromchla den scoth dó, rud a chiallaíonn go bhfuil sé láidir agus solúbtha nuair a bhíonn sé fuar agus gur féidir é a oiriúnú go héasca do theicnící próiseála éagsúla. Cibé an bhfuil sé ag lúbadh, ag stampáil, nó ag cruthú cruthanna casta, is féidir le cruach DC01 feidhmíocht cháilíochta chobhsaí a choinneáil, rud a fhágann go mbeidh do tháirgeadh níos rianúla.
| Eilimint | Ábhar (%) |
| Carbón, C | Níos lú ná nó cothrom le 0.12 |
| Mangainéis, Mn | Níos lú ná nó cothrom le 0.60 |
| Fosfar, p | Níos lú ná nó cothrom le 0.045 |
| Sulfar, S | Níos lú ná nó cothrom le 0.045 |
| Sileacan, Si | Níos lú ná nó cothrom le 0.03 |
| Nítrigin, N | Níos lú ná nó cothrom le 0.008 |
| Alúmanam, Al | Níos lú ná nó cothrom le 0.02 |
| Copar, Cu | Níos lú ná nó cothrom le 0.20 |
EN 10130 DC01 Cruach
Seo é tábla na n-airíonna meicniúla le haghaidh cruach fuar-charbóin DC01 faoi naGA 10130caighdeánach.
| Maoin | méadrach | Impiriúil |
| Neart Teanntachta | 270 – 410 MPa | 39.2 – 59.5 ksi |
| Neart Toradh | 140 – 280 MPa | 20.3 – 40.6 ksi |
| Cruas Brinell (HB) | 85 – 120 | 85 – 120 |
| Cruas Rockwell (HRB) | 50 – 70 | 50 – 70 |
| Cruas Vickers (HV) | 90 – 130 | 90 – 130 |
| Fadú | Níos mó ná nó cothrom le 28% | Níos mó ná nó cothrom le 28% |
| Modal Leaisteacha | 210 GPa | 30,500 ksi |
EN 10152 DC01 Cruach
Seo a leanas bileog sonraí ar airíonna meicniúla DC01 tar éis plating de réirGA 10152.
| Maoin | méadrach | Impiriúil |
| Neart Teanntachta | 270 – 410 MPa | 39.2 – 59.5 ksi |
| Neart Toradh | Níos mó ná nó cothrom le 140 MPa | Níos mó ná nó cothrom le 20.3 ksi |
| Cruas Brinell (HB) | 85 – 120 | 85 – 120 |
| Cruas Rockwell (HRB) | 50 – 70 | 50 – 70 |
| Cruas Vickers (HV) | 90 – 130 | 90 – 130 |
| Fadú | Níos mó ná nó cothrom le 28% | Níos mó ná nó cothrom le 28% |
| Modal Leaisteacha | 210 GPa | 30,500 ksi |
Tá cruach DC01 oiriúnach go príomha le haghaidh foirmiú fuar agus tá feidhmíocht theoranta aige ag teochtaí arda, rud a laghdaíonn a neart agus a fhoirmiúlacht. Mar sin féin, tá an próiseas rollta fuar optamaithe ag cruach GNEE STEEL DC01 chun a chinntiú go bhfuil neart agus toughness den scoth ag teocht an tseomra, rud a fhágann go bhfuil sé oiriúnach go háirithe le haghaidh meaisínithe beachtas agus feidhmchláir laethúla.
Ceannaitheoirí tionsclaíocha ar spéis leo-cornaí nó leatháin chruaiche rollta fuar-lena n-áirítearDC01, DC03, DC04, DC05-Is féidir teagmháil a dhéanamh leis an díolacháin GNEE CRUACHfoireann le haghaidh sonraíochtaí, infhaighteacht stoic, agus réitigh phróiseála saincheaptha.



