Cad iad na difríochtaí idir te - DIP Galvanizing agus Electrogalvanizing?
Is iad an dá phróiseas is mó tóir ar phíopaí cruinn a ghalbhánú ná an dá phróiseas is mó tóir ar phíopaí cruinn a ghalbhánú {- DIP Galvanizing (HDG) agus Electrogalvanizing (ar a dtugtar Galvanizing Fuar freisin). Tá a bpríomhdhifríochtaí i bprionsabal, i dtiús, i bhfeidhmíocht agus i gcásanna feidhmithe an tsraith ghalbhánuithe. Cinneann na difríochtaí seo i sreabhadh an phróisis tréithe an táirge deiridh go díreach. Sonraíonn an méid seo a leanas sreabhadh an phróisis ó dhá pheirspictíocht: "miondealú próisis" agus "comparáid lár -dhifriúil":
Próiseas Galvanizing (HDG) DIP {-: High {- Foirmíonn galbhánú teochta ciseal ilchodach de "Alloy + Pure Zinc"
Is é croíphrionsabal te - galbhánú DIP ná an píopa cruinn a dhíbirt i since leáite (thart ar 440 - 460 ° C). Trí fhrithghníomhartha ceimiceacha agus trí fhliuchadh fisiciúil idir na miotail, déantar ciseal cóimhiotail iarainn + ciseal since íon "atá nasctha go dlúth le ciseal since íon" ar dhromchla an phíobáin. Is próiseas “ard {- é seo de sil -leagan ceimiceach teochta”. Is féidir an próiseas iomlán a roinnt i dtrí chéim: réamh-{- cóireáil, te {- DIP Galvanizing, agus iarchóireáil. Seo a leanas na céimeanna sonracha:
Cóireáil roimh -: Bain na heisíontais agus cinntigh greamaitheacht sciath since (céim chriticiúil).
Is é an príomhsprioc a bhaineann le cóireáil réamh - ná ola, scála, agus meirge a bhaint go críochnúil ó dhromchla an fheadáin bhabhta, ag nochtadh an tsubstráit iarainn íon. Seachas sin, beidh an ciseal since ag titim go héasca.
Degreasing (Degreasing): Cuir an feadán cruinn i ndícheall alcaileach (ar nós tuaslagán hiodrocsaíde sóidiam) nó tuaslagóir - Degreaser bunaithe. Glanann an feadán, spraeáil, nó ultrasonically chun ábhar salaithe a bhaint, mar shampla ola innill agus ola choisctheach meirge a d'fhéadfadh cloí le linn táirgthe agus stórála.
Glanadh aigéad (baint meirge/scála): Tar éis dí-dhíspreagadh, aistrigh an feadán go dtí umar picilte (15% {- de ghnáth aigéad hidreaclórach 20% nó aigéad sulfarach) agus soak ar feadh 15-30 nóiméad (coigeartaithe ag brath ar an méid meirge). Tuaslagann sé seo an scála dromchla (fe₂o₃, fe₃o₄) agus meirge, ag nochtadh dromchla úr, as-bán. Rinsing (neodrú): Tar éis picilte, ní mór aon aigéad iarmharach ar dhromchla an phíobáin a shruthlú láithreach i umar uisce glan, ansin aistrítear é go dtí umar neodraithe alcaileach lag (mar shampla tuaslagán carbónáit sóidiam) chun an t -aigéad iarmharach a neodrú agus chun creimeadh an tsubstráit ina dhiaidh sin a chosc. (Má fhanann aigéad iarmharach, cruthóidh slaig since le linn tumtha since, ag cur isteach ar cháilíocht an chiseal since.)
Gníomhachtú: Tar éis é a shruthlú, tá an píopa cruinn tumtha i "flosc plating" (de ghnáth clóiríd since - tuaslagán uiscí amóiniam clóiríde). Tar éis é a thriomú, cruthaíonn scannán salainn aonfhoirmeach ar dhromchla an phíobáin. Freastalaíonn sé seo ar na cuspóirí seo a leanas: 1. Déanann sé an píopa a leithlisiú ón aer, rud a choisceann ocsaídiú tánaisteach an tsubstráit sula dtéann sé isteach sa phota since; 2. Laghdaíonn sé teannas dromchla an tuaslagáin since, ag cur a threá isteach i ndromchla an phíobáin . 2. te - DIP Galvanizing: High - tumoideachas since teochta chun sciath ilchodach a fhoirmiú (croí -chéim)
Triomú/Réamhthéamh: Tar éis an fhlosc a ghalbhánú, cuirtear na feadáin bhabhta in oigheann triomaithe (thart ar 100-120 ° C) chun taise dromchla a bhaint agus chun uisce a chosc ó dhul isteach sa phota since te, a d'fhéadfadh splancscáileán sinc a dhéanamh (guais sábháilteachta). Déantar na feadáin a réamhthéamh freisin go 80-120 ° C chun an difríocht teochta leis an dabhach since a íoslaghdú agus chun giniúint slaig since de bharr fiuchphointe tapa a laghdú.
Tumadh since: Tá na feadáin bhabhta réamhthéite tumtha go mall i since leáite (440 - 460 ° C). Déantar an t-am tumoideachais a choigeartú bunaithe ar thiús an bhalla feadáin (thart ar 30 {- 60 soicind le haghaidh feadáin tanaí agus 1-2 nóiméad le haghaidh feadáin tiubhaithe). Tarlaíonn dhá phríomh -imoibriú le linn an phróisis seo:
① Tarlaíonn imoibriú ceimiceach idir an tsubstráit iarainn agus an folcadh since: Fe + Zn → Fezn₇ (Sraith Sinc - Sraith Cóimhiotail Iarainn). Tá an ciseal seo nasctha go docht leis an tsubstráit agus is é croílár na cosanta creimthe.
② An folctha since taiscí go fisiciúil ar an gciseal cóimhiotail, ag cruthú ciseal since íon (de ghnáth 70% -80% den tiús sciath iomlán). Rialú since: Tar éis tumadh since, baintear an feadán cruinn go mall ón bpota since. Déantar aer comhbhrúite a shéidte ar shiúl (nó úsáidtear "scian since" speisialta chun leacht since iomarcach a bhaint as dromchla an fheadáin) chun an tiús brataithe a rialú (ag seachaint tiús iomarcach since logánta, ag cruthú "nodules since") agus ag cinntiú sciath aonfhoirmeach.
3. Post - Próiseáil: Cuma agus feidhmíocht a bharrfheabhsú
Fuarú: Téann an sinc - feadán cruinn rialaithe isteach i umar fuaraithe (de ghnáth ag baint úsáide as uisce fuar nó uisce fuaraithe alcaileach lag) le haghaidh fuaraithe go tapa go teocht an tseomra. Cobhsaíonn sé seo an struchtúr sciath since agus cuireann sé cosc ar ocsaídiú agus mílí ag teochtaí arda.
Passivation (roghnach): I roinnt feidhmchlár (m.sh., a éilíonn friotaíocht creimthe níos airde), déantar an feadán cruinn fuaraithe a thumadh i dtuaslagán éighníomhach chróite chun scannán éighníomhach an -tanaí a chruthú (daite nó glas míleata) ar dhromchla na since, rud a fheabhsaíonn a fhriotaíocht i gcoinne creimeadh atmaisféarach agus a chruth a fheabhsú.
Cigireacht: Seiceáil tiús sciath (ag baint úsáide as tomhsaire tiús maighnéadach de ghnáth), greamaitheacht (cros - tástáil gearrtha nó tástáil lúb; ba chóir go mbeadh an ciseal since saor ó aon scamhadh), agus an chuma (gan aon lochtanna ar nós nodules, plating ar iarraidh, nó spotaí dubha).